Centre de traitement intelligent à double poste de travail
Le centre de traitement intelligent à double poste de travail est un routeur CNC-robuste conçu pour le traitement de panneaux-de grande capacité et la fabrication industrielle continue. Doté de deux zones de travail sous vide indépendantes, le système utilise un flux de travail de traitement pendulaire à haute efficacité-. Cette conception permet aux opérateurs d'effectuer le chargement et le déchargement des matériaux sur une station tandis que l'usinage CNC actif se poursuit sur l'autre, éliminant ainsi le temps d'inactivité de la broche.
Description
Présentation du produit
Le centre de traitement intelligent à double poste de travail est un routeur CNC-robuste conçu pour le traitement de panneaux-de grande capacité et la fabrication industrielle continue. Doté de deux zones de travail sous vide indépendantes, le système utilise un flux de travail de traitement pendulaire à haute efficacité-. Cette conception permet aux opérateurs d'effectuer le chargement et le déchargement des matériaux sur une station tandis que l'usinage CNC actif se poursuit sur l'autre, éliminant ainsi le temps d'inactivité de la broche.
Construite sur un châssis en acier-sans contrainte, la machine intègre le routage de précision, le perçage vertical, le rainurage horizontal, le profilage et l'imbrication dans une seule plate-forme automatisée. Il est conçu pour optimiser les temps de cycle pour la fabrication d'armoires, la production de meubles à base de panneaux-, la menuiserie architecturale et le travail du bois-en grand volume.
Principales fonctionnalités
Traitement alterné sur deux postes de travail :La disposition des tables jumelles indépendantes- prend en charge l'usinage et la préparation des panneaux simultanément. L'utilisation de la broche est maximisée grâce à un fonctionnement pendulaire continu, augmentant ainsi le débit quotidien.
Capacité d'usinage CNC intégrée :Une plate-forme d'usinage multifonctionnelle-qui exécute le routage, le perçage multibroches-, le rainurage et le profilage dans une seule configuration, réduisant ainsi la manipulation des matériaux et améliorant la précision des pièces.
Structure de machine lourde- :Le châssis de la machine est fabriqué à partir de tubes en acier-soudés à parois épaisses, trempés thermiquement-pour éliminer les contraintes internes. Le portique rigide garantit la stabilité géométrique, un minimum de vibrations et une précision d'étalonnage à long terme sous des charges dynamiques élevées.
Configuration de production flexible :Conçu avec une architecture modulaire, le système peut être adapté à des configurations de fabrication spécifiques, offrant des tailles de table personnalisées, des capacités de broche, des blocs de perçage spécialisés et des configurations de zonage sous vide.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Type de machine |
Routeur CNC industriel à double poste de travail |
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Zone de travail |
Configurable (formats standard et surdimensionnés disponibles) |
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Puissance de broche |
Broches-refroidies par air-à couple élevé ou-refroidies par liquide (9,0 kW à 12,0 kW) |
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Vitesse de broche |
Variable, jusqu'à 24 000 tr/min via un inverseur numérique |
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Magasin d'outils |
Changeur d'outils automatique (ATC) rotatif ou linéaire, 8 à 24 positions |
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Fonctions de traitement |
Imbrication à grande-vitesse, perçage vertical, rainurage, profilage, routage |
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Structure du tableau |
Tables aspirantes matricielles doubles indépendantes avec zonage localisé |
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Châssis de la machine |
Portique et lit en acier soudé-robuste-traité thermiquement |
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Système de contrôle |
Système de contrôle CNC à architecture ouverte de qualité industrielle- |
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Système d'entraînement |
Servomoteurs CA en boucle fermée de haute-précision-avec pignon et crémaillère hélicoïdaux |
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Matériaux applicables |
MDF, contreplaqué, bois massif, panneaux de particules, composites, plastiques techniques |
Applications
- Fabrication de meubles en panneaux(armoires sans cadre, armoires modulaires, systèmes d'étagères)
- Fabrication d'armoires de cuisine(pièces de corps emboîtées, fonds d'armoires rainurés, profilés de porte)
- Traitement du mobilier de bureau(bureaux ergonomiques, panneaux de séparation, tables de conférence)
- Fabrication de portes en bois(encastrement de charnières, acheminement de serrures, profilage de façade décoratif)
- Traitement des panneaux de décoration intérieure(panneaux bois acoustiques, parement mural texturé)
- Production de bois sur mesure(pièces en bois massif courbées, composants de panneaux spécialisés)
- Opérations d'imbrication CNC par lots(découpe de feuilles de rendement optimisée)
Capacité de personnalisation
Pour s'intégrer de manière transparente aux aménagements d'usines intelligentes existants, la plate-forme prend en charge plusieurs options d'ingénierie :
Dimensions de la table de travail adaptées aux normes régionales en matière de tôles.
Configurations de broches incluant la compatibilité de la tête d'agrégat pour l'usinage horizontal.
Capacité de changement d’outils adaptée à la complexité des processus.
Configurations de table à vide avec sélection de zone automatisée.
Fonctions de contrôle CNC avec intégration directe pour la conception majeure-pour-fabriquer des logiciels de CAO/FAO.
Contrôle qualité et tests
Chaque centre de traitement CNC est soumis à un protocole de vérification standardisé en plusieurs phases-avant expédition :
Inspection de structures mécaniques à l'aide d'interféromètres laser pour vérifier la précision et la répétabilité du positionnement.
Tests du système électrique pour la capacité de charge en tension et la compatibilité électromagnétique.
Tests de fonctionnement des broches avec profilage thermique et analyse d'équilibrage dynamique.
Vérification de l'usinage de précision via des tests-de modèles standard de coupe pour vérifier les tolérances dimensionnelles.
Inspection des fonctions de sécurité, y compris la vérification des tapis de sécurité, des arrêts d'urgence et des systèmes de verrouillage.
Tests de fonctionnement continu (un minimum de 48 heures d'exécution continue à sec-).
Certifications et conformité
Les processus de fabrication sont conformes aux normes internationales de sécurité industrielle et de qualité :
Certification CE pour la conformité aux directives européennes de sécurité applicables.
Certification du système de gestion de la qualité ISO garantissant des flux de production standardisés.
Emballage et livraison mondiale
L'équipement est préparé avec un emballage spécialisé conçu pour résister aux facteurs environnementaux pendant le transport international :
Revêtement antirouille-appliqué sur toutes les surfaces métalliques rectifiées et les guides linéaires.
Emballage sous vide avec barrière contre l'humidité pour éviter l'exposition à l'humidité pendant le transport maritime.
Caisses en bois d'exportation robustes-avec patins en acier de construction.
Ancrage interne du châssis pour éliminer tout mouvement à l’intérieur du conteneur d’expédition.
FAQ
Q : Quel est l'avantage d'un routeur CNC à double poste de travail ?
R : La configuration à deux-stations utilise un flux de travail pendulaire. Pendant que la machine traite une pièce sur une station, l'opérateur décharge en toute sécurité la pièce finie et charge un nouveau panneau sur l'autre station, maximisant ainsi la durée de fonctionnement de la broche.
Q : Quels matériaux ce centre de traitement peut-il usiner ?
R : Le système traite des panneaux de bois, du MDF, du contreplaqué, des panneaux de particules, du bois massif, des stratifiés haute-pression (HPL), des composites et des acryliques.
Q : La configuration de la machine peut-elle être personnalisée ?
R : Oui. La puissance de la broche, la capacité de la pompe à vide, la taille de la table, la capacité du changeur d'outils et les configurations de chargement/déchargement automatisé peuvent être personnalisées pour correspondre à des flux de production spécifiques.
Q : Cette machine est-elle adaptée à la production de meubles ?
R : Oui. La machine est optimisée pour la fabrication imbriquée-de composants d'armoires, de meubles en panneaux et de boiseries architecturales personnalisées.
Q : La machine prend-elle en charge le changement automatique d’outil ?
R : Oui. La machine est équipée d'un changeur d'outils automatique (ATC), personnalisable avec des carrousels linéaires ou rotatifs pour gérer divers profils d'outillage.
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