Machine de gravure à double table
La machine de gravure à double table est un centre de routage CNC-de qualité industrielle conçu pour une production par lots-non-stop. En divisant l'espace de travail en deux zones d'usinage indépendantes et alternées, le système élimine les temps d'arrêt de chargement et de déchargement.
Description
Présentation du produit
La machine de gravure à double table est un centre de routage CNC-de qualité industrielle conçu pour une production par lots-non-stop. En divisant l'espace de travail en deux zones d'usinage indépendantes et alternées, le système élimine les temps d'arrêt de chargement et de déchargement. Une table exécute des programmes de coupe de précision tandis que l'opérateur installe les matériaux sur la table adjacente, maintenant ainsi une utilisation ininterrompue de la broche.
Construite sur un portique et un châssis en acier-robustes et sans contraintes-, cette machine prend en charge la découpe, le fraisage, le perçage, la création de poches et le profilage à grande avance-. Il offre une précision reproductible sur le bois, les plastiques techniques, les surfaces solides, les alliages non-ferreux et les composites avancés.
Principales fonctionnalités
Conception de production à double table :La disposition à double-table isole l'usinage de la manutention des matériaux. Le contrôleur CNC commute automatiquement les coordonnées actives entre la zone A et la zone B, permettant un débit continu de matériaux sans cycles d'inactivité de broche.
Structure rigide de la machine :Un cadre en acier soudé-de gros calibre subit un soulagement des contraintes thermiques-pour garantir un alignement structurel à long-terme. Le châssis amortisseur de vibrations-garantit des finitions nettes des bords, même lors de coupes latérales exigeantes à avance élevée-.
Système de mouvement de précision :Des rails profilés linéaires de haute-précision et des composants de mouvement préchargés pilotent tous les axes. Cette configuration mécanique offre des tolérances de positionnement précises et une excellente précision géométrique sur toute l’enveloppe de travail.
Configuration CNC flexible :La plate-forme s'adapte à des configurations de production spécifiques, notamment des ensembles de broches à couple élevé, des butées de positionnement pneumatiques, des carrousels d'outils automatiques et une distribution de vide multi-zones.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de machine |
Machine de gravure CNC à double table |
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Zone de travail |
Adapté aux empreintes de production des clients |
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Structure du tableau |
Deux tables de travail indépendantes (Zone A / Zone B) |
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Puissance de broche |
Broche haute-fréquence (diverses options kW/HP) |
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Vitesse de broche |
Variable, jusqu'à 24 000 tr/min via un variateur de fréquence |
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Système d'entraînement |
Systèmes de servomoteurs AC/pas à pas numériques à couple élevé |
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Système de transmission |
Crémaillère et pignon hélicoïdaux de précision (axes X/Y), vis à billes (axe Z) |
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Système de contrôle |
Contrôleur CNC-de qualité industrielle |
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Changement d'outil |
Changeur d'outils automatique linéaire ou rotatif (ATC) en option |
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Type de tableau |
Matrice à vide élevé-avec canaux à fente en T-intégrés |
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Matériaux de traitement |
Bois dur, MDF, acrylique, polycarbonate, surface solide, métaux non-ferreux |
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Application |
Gravure 2D/3D, Fraisage, Profilage, Perçage, Poche |
Principe de fonctionnement à double table
L'espace de travail opérationnel est divisé en deux zones isolées de sécurité. Une interface CNC spécialisée contrôle les champs de maintien du vide indépendants-et les barrières lumineuses de sécurité pour chaque table.
Pendant le fonctionnement, le portique traite la pièce dans la zone A. Simultanément, l'opérateur débarrasse les pièces finies et charge les feuilles brutes dans la zone B. Une fois le cycle actif dans la zone A terminé, la broche passe instantanément à la zone B pour commencer le programme suivant. Ce cycle alternatif optimise l'utilisation de la machine, ce qui la rend idéale pour la production à grande échelle de pièces d'armoires, de composants de signalisation et de panneaux architecturaux.
Traitement des demandes
Ce centre de traitement multi-matériaux est utilisé dans divers secteurs de fabrication :
Production d'armoires et de meubles
Imbrication, dimensionnement et alésage des caissons et des portes d'armoires.
Menuiserie architecturale
Profilage, moulage et panneaux décoratifs 3D complexes.
Signalisation et affichages d'exposition
Découpe de lettres dimensionnelles, de pièces acryliques et de caissons lumineux.
Fabrication de plastique
Usinage de composants en PEHD, PVC, nylon et polycarbonate.
Usinage composite
Routage de la fibre de carbone, de la fibre de verre et des matériaux à surface solide.
Création de patrons industriels
Fraisage de précision de prototypes et de moules de coulée.
Options de personnalisation
Chaque machine est configurée pour s'intégrer dans des flux de travail d'usine spécifiques :
Dimensions du tableau personnalisé :Adapté aux normes régionales des fiches de matériaux.
Forfaits de broches :Cela va des unités légères-refroidies par air-aux unités refroidies par liquide-à couple élevé-.
Gestion des outils :Systèmes comprenant des configurations ATC linéaires ou rotatives (jusqu'à 16 emplacements).
Maintien du matériau- :Configurations comprenant des configurations de vide multi-personnalisables et des pompes dédiées.
Options de sécurité :Tels que des barrières immatérielles optiques, des tapis de sécurité ou des enceintes complètes de machines.
Adaptations électriques :Configuré pour correspondre aux réseaux électriques industriels locaux (tension, phase et fréquence).
Fabrication et contrôle qualité
Chaque centre CNC est soumis à un processus rigoureux de vérification de la qualité-en plusieurs étapes avant expédition :
Inspection métallurgique et structurelle :Tests par ultrasons des soudures structurelles.
Calibrage d'alignement de précision :Les indicateurs à cadran alignent les rails de guidage sur des tolérances de niveau micro-.
Interférométrie laser dynamique :Vérification du positionnement des axes et de la précision de la répétabilité.
Analyse du faux-rond-de la broche :Test d'équilibre dynamique sur l'ensemble du spectre RPM.
Diagnostic de sécurité électrique :Tests complets d’isolation et de continuité de la boucle de terre.
Simulation de charge sur 72 heures :Fonctionnement continu à sec-pour vérifier la fiabilité du système sous charge.
Certifications et conformité
Les protocoles de fabrication et les armoires électriques sont conformes aux directives mondiales de sécurité et industrielles :
Déclaration de conformité CE
Pour les directives européennes sur les machines.
Gestion de la qualité ISO9001
Normes pour les opérations de fabrication (la documentation de conformité est fournie conformément aux spécifications finales de la machine).
Emballage et livraison mondiale
Pour garantir une arrivée sans dommage-, chaque machine est sécurisée avec-un emballage d'exportation robuste conçu pour le transit sur de longues- :
Revêtement anti-corrosion
Toutes les surfaces métalliques nues sont traitées avec des produits antirouille industriels-.
Pare-vapeur-Étanchéité
L'ensemble de la machine est enveloppé dans un épais film barrière-scellé sous vide.
NIMP-15 Caisses en bois
Le système est logé dans des caisses d'exportation-traitées thermiquement.
Ancrage structurel
Des supports en acier verrouillent le portique et les tables à la base antidérapante pour éliminer les mouvements de transit.
FAQ
Q : Quel est le principal avantage opérationnel d’une machine de gravure à double table ?
R : La conception à double-table permet un usinage et une manipulation simultanés des matériaux. En éliminant les intervalles de chargement, il maximise le temps de coupe de la broche active, ce qui se traduit par un débit plus élevé par rapport aux machines à table unique.
Q : Quels matériaux cette machine de gravure CNC peut-elle traiter ?
R : Il traite le bois, le MDF, le contreplaqué, les plastiques (acrylique, HDPE, polycarbonate), les surfaces solides, la fibre de verre et les métaux non ferreux -doux tels que l'aluminium et le laiton.
Q : La machine peut-elle être personnalisée pour différents besoins de production ?
R : Oui. Les tailles de table, les spécifications des broches, les configurations de maintien du vide-, les capacités de changement d'outils et les interfaces de contrôle peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de votre application.
Q : Un changeur d'outils automatique est-il disponible ?
R : Oui. Un changeur d'outils automatique (ATC) dans des configurations linéaires ou rotatives peut être intégré pour gérer les fichiers multi--outils sans intervention manuelle.
Q : Quelle assistance est fournie avant l’expédition ?
R : Chaque machine est soumise à une vérification physique de l'assemblage, à un étalonnage du faux-rond de la broche, à des tests de précision des coordonnées et à un fonctionnement opérationnel continu de 72 heures avant de quitter l'usine.
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