Centre de traitement CNC à double plate-forme

Centre de traitement CNC à double plate-forme

Le centre de traitement CNC à double plate-forme est conçu pour les environnements d'usinage continu à haut débit. Utilisant une architecture indépendante à double plate-forme-, le système permet à une table de travail d'exécuter des programmes d'usinage tandis que l'opérateur gère le chargement et le déchargement des matériaux sur la table secondaire. Ce flux de travail parallèle minimise les cycles d'inactivité des broches et optimise la productivité de l'espace au sol.

Description

Présentation du produit

 

Le centre de traitement CNC à double plate-forme est conçu pour les environnements d'usinage continu à haut débit. Utilisant une architecture indépendante à double plate-forme-, le système permet à une table de travail d'exécuter des programmes d'usinage tandis que l'opérateur gère le chargement et le déchargement des matériaux sur la table secondaire. Ce flux de travail parallèle minimise les cycles d'inactivité des broches et optimise la productivité de l'espace au sol.


Construit sur un cadre en acier-soulagé et entraîné par des systèmes de mouvement linéaire de précision, ce centre prend en charge le routage, le perçage, la gravure, la réalisation de poches et le profilage à grande vitesse-. La configuration offre aux fabricants une précision volumétrique constante lors de la production de composants en grand volume-.

 

Principales fonctionnalités

 

Conception de traitement continu à double plate-forme :Les deux tables de travail indépendantes permettent d'alterner l'usinage et la manutention des matériaux, éliminant ainsi les temps d'arrêt associés aux changements manuels de pièces.


Structure rigide de la machine :Le cadre en acier soudé de gros calibre-absorbe les vibrations harmoniques lors des vitesses d'avance élevées-, garantissant ainsi des finitions de bord supérieures et une durée de vie prolongée de l'outil.


Système de mouvement de haute précision :Les rails de guidage linéaires préchargés et la technologie de servocommande numérique offrent une interpolation d'axe fluide, un suivi précis et des tolérances de positionnement reproductibles.


Capacité d'usinage multi--processus :Intègre le routage multi-axes, le perçage vertical, les poches lourdes et le profilage complexe au sein d'un cycle de production unique et continu.

 

Spécifications techniques

 

Article

Spécification

Type de machine

Centre de traitement CNC à double plate-forme

Zone de travail

1300 × 2500 mm / 1500 × 3000 mm par table (personnalisable)

Puissance de broche

Options de broche à couple élevé de 9,0 kW/12,0 kW

Vitesse de broche

Jusqu'à 24 000 tr/min (entraînement à fréquence variable)

Système d'entraînement

Système de servomoteur AC haute résolution-

Système de transmission

Crémaillère et pignon hélicoïdaux de précision (X/Y), vis à billes préchargée (Z)

Système de contrôle

Contrôleur de mouvement CNC industriel

Changement d'outil

Changeur d'outils automatique linéaire ou carrousel (en option)

Matériaux de traitement

Bois, MDF, contreplaqué, plastiques, composites, métaux non-ferreux

Structure de la plateforme

Plateformes de travail indépendantes jumelles

Application

Découpe, perçage, gravure, profilage, empochage

 

Structure de la machine

 

Base de cadre en acier
La base est construite à partir de tubes d'acier de construction à paroi épaisse-, trempés thermiquement-pour éliminer les contraintes résiduelles internes. Cette fondation rigide empêche la déformation structurelle sous des charges lourdes continues-.


Composants de mouvement de précision
Les ensembles de guidage linéaire-de qualité industrielle et les éléments de transmission à entraînement synchronisé garantissent une précision géométrique et des profils de vitesse fluides sur tous les axes.


Intégration du contrôle CNC
Le boîtier de commande intégré abrite les contrôleurs d'entraînement de mouvement, les composants de filtration de puissance et l'interface CNC principale, gérant les-signaux d'E/S en temps réel pour la synchronisation automatisée des outils et des tables.

 

Applications

 

Ce centre de traitement est déployé dans des secteurs nécessitant des cycles de production ininterrompus, notamment :

Fabrication de-grands volumes d'armoires et de composants de meubles commerciaux.

Production de panneaux de portes architecturaux et de menuiseries.

Usinage de panneaux composites et sandwich en bois d'ingénierie.

Fabrication industrielle de plastique, d'acrylique et de composites avancés.

Profilage de tôles non-ferreuses et fabrication de composants.

Production de panneaux personnalisés juste-In-Time (JIT).

 

Capacité de personnalisation

 

La plate-forme peut être adaptée aux exigences spécifiques de l'usine et aux spécifications des matériaux :

● Dimensions d'enveloppe de travail évolutives pour les feuilles surdimensionnées.
● Configurations de broches refroidies par air-ou par liquide-avec différents couples nominaux.
● Configurations de changement d'outil automatique à plusieurs-emplacements (linéaire ou rotatif).

● Tables à vide matricielles à haut-débit avec vannes de sélection zonées.
● Options d'architecture-ouverte ou de système de contrôle propriétaire.
● Hottes de dépoussiérage intégrées et système pneumatique d'alignement automatisé des matériaux.

 

Contrôle qualité et certifications

 

Chaque centre d'usinage CNC est soumis à un protocole de validation rigoureux avant expédition :


Inspection des structures mécaniques :L’alignement des indicateurs à cadran vérifie le parallélisme et la perpendiculaire.


Test du système électrique :Tests d'isolation et de continuité de circuit haute tension-.


Vérification de la précision du mouvement :Étalonnage de l'interféromètre laser pour le positionnement et la répétabilité.


Test de fonctionnement de la broche :L'équilibrage dynamique et la stabilité thermique sont exécutés-en analyse.


Vérification finale des performances d'usinage :Testez-les audits dimensionnels de découpe de pièces et de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).


L'équipement est conforme aux directives internationales de fabrication en vigueur :
●Certification CE
● Certification de gestion de la qualité ISO 9001

 

Emballage et transport

 

Toutes les unités sont préparées selon les normes industrielles d’exportation pour résister aux conditions de transit à l’étranger :

Protection des surfaces des machines

Application d'huile anti--corrosion sur toutes les surfaces métalliques nues et les voies linéaires.

-Protection résistante à l'humidité

Film barrière multicouche-scellé sous vide-entourant l'ensemble du châssis.

Emballage d'exportation renforcé

Patins en bois-robustes et caisses structurelles-à ossature d'acier.

Fixation sécurisée des composants

Attaches structurelles-pour éliminer les mouvements cinétiques internes pendant le transport.

 

FAQ

 

Q : Quel est l'avantage d'un centre de traitement CNC à double-plate-forme ?

R : La configuration à deux tables-permet d'effectuer les opérations de chargement et de déchargement en parallèle avec le cycle de coupe, maximisant ainsi l'utilisation de la broche et réduisant-les temps d'attente non productifs.

Q : Quels matériaux ce centre de traitement CNC peut-il traiter ?

R : Le système traite du bois massif, des panneaux en bois d'ingénierie, des plastiques techniques, des composites structurels et des métaux non-ferreux tels que l'aluminium et le laiton.

Q : La taille de travail peut-elle être personnalisée ?

R : Oui. Les dimensions de travail, les capacités des broches, les zones de vide et les niveaux d'automatisation peuvent être configurés pour correspondre aux configurations d'usine individuelles et aux paramètres de matériaux.

Q : La machine prend-elle en charge le changement automatique d’outil ?

R : Oui. Le centre peut être équipé d'un système de changement d'outil automatisé pour faciliter les opérations multi-outils-sans intervention de l'opérateur.

Q : Comment la précision de l'usinage est-elle maintenue pendant un fonctionnement continu ?

R : La précision est maintenue grâce à la combinaison d'un-cadre en acier soulagé des contraintes, d'un retour d'asservissement haute-résolution, de guides linéaires rectifiés de précision-et d'un étalonnage laser strict en usine.

Q : Quelles informations sont nécessaires pour une solution personnalisée ?

R : Pour fournir une recommandation de configuration technique, veuillez fournir les spécifications du matériau principal, les dimensions maximales de la pièce et le volume de production quotidien requis.

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