Routeur CNC à double station

Fabricant et fournisseur de routeur CNC à double station

Zhongke CNC Equipment fabrique des machines de routeur CNC à double station conçues pour les applications d'usinage, de gravure, de découpe et de traitement CNC en continu où l'efficacité de la production et un fonctionnement stable sont requis.

Dotés d'une structure à deux postes de travail, ces routeurs CNC permettent aux opérateurs de charger et décharger des matériaux sur un poste pendant que l'usinage se poursuit sur un autre, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité du flux de travail pour la fabrication de meubles, le travail du bois, la production publicitaire et le traitement industriel.

Avantages clés

Temps d'inactivité minimisé

La disposition alternée à deux zones-élimine les temps d'arrêt de broche associés au chargement et au déchargement manuels des matériaux.

Intégrité mécanique

Construite sur un portique et un châssis en acier-robustes et sans contraintes-, la machine maintient l'alignement et l'amortissement des vibrations pendant des cycles de service continus à vitesse élevée-.

Flux de production continu

Conçu pour s'intégrer dans des cellules de production Lean, prenant en charge les cycles de production répétitifs avec une intervention minimale de l'opérateur.

Dual Workstation Intelligent Processing Center

Principe de fonctionnement à double station

Le bâti de la machine est divisé en deux zones de travail distinctes-contrôlées par logiciel. Au cours d'une séquence de production typique :

● La station A exécute les parcours d'outils programmés (tels que la découpe, la réalisation de poches ou la gravure).

● L'opérateur décharge la pièce finie et fixe un nouveau panneau brut sur le poste B.

● Une fois que la station A termine son cycle, le système de contrôle décale instantanément les systèmes de coordonnées pour commencer le traitement sur la station B.

● L'opérateur décharge et recharge la Station A.

Ce cycle alterné maintient un fonctionnement quasi--continu de la broche, optimisant ainsi la production quotidienne des-installations de fabrication à grand volume.

Spécifications techniques

Paramètre	Configuration standard	Gammes personnalisables
Zone de travail (X x Y x Z)	1 300 × 2 500 × 300 mm (par station)	Adapté aux exigences spécifiques en matière d'empreinte
Type de broche et puissance	9,0 kW à air-refroidi (ISO30/BT30)	4,5 kW à 12 kW (refroidi par air ou par eau-)
Vitesse de broche	18,000 - 24 000 tr/min	Ajustements du variateur de fréquence
Système de contrôle	Contrôleur CNC multi-axes-industriel	Options de plate-forme ouverte-standard du secteur-
Système d'entraînement	Servomoteurs et variateurs AC de haute-précision	Options hybrides pas à pas ou-en boucle fermée
Construction de tables	Table à vide matricielle multi-zones	T-Dispositions combinées Slot/Vide
Déplacement rapide maximum	50 m/min	Évolutif en fonction des configurations de disques
Matériaux compatibles	Bois, MDF, Acrylique, PVC, Aluminium, Composites	Configurations d'outillage spécialisées disponibles

Applications

Fabrication de meubles

Traitement à haute-efficacité des composants d'armoires, des portes d'armoires, des pièces de meubles personnalisées et du mobilier de bureau-à base de panneaux.

Industrie du bois

Production de masse de menuiseries architecturales, de sculptures en bois massif, de composants d'instruments et d'artisanat en bois sur mesure.

Signalisation et publicité

Découpe de précision et gravure dimensionnelle de feuilles acryliques, de PVC, de panneaux de mousse, de panneaux composites et de métaux non-ferreux.

Fabrication de composites industriels

Usinage de plastiques structurels, de panneaux en fibre de verre, de composants en fibre de carbone et de modèles industriels non-ferreux.

Options de configuration du produit

Changeur d'outils automatique (ATC)

Changeurs d'outils à carrousel linéaires ou rotatifs pour automatiser les séquences d'usinage multi-outils-.

Configurations à double broche

Conceptions indépendantes ou multibroches-pour doubler le rendement sur des pièces identiques.

Systèmes de pompe à vide personnalisés

Choix de pompes à vide sèches à palettes rotatives ou de pompes à vide à anneau liquide pour répondre aux exigences de maintien des matériaux-.

Goupilles d'alignement pneumatiques

Goupilles de localisation robustes-pour un positionnement rapide et précis des matériaux sur chaque station.

Systèmes de dépoussiérage

Hottes d'extraction de poussière et unités de collecte à grand volume-pour maintenir un environnement de travail propre.

Capacité de personnalisation

Nous proposons des configurations de machines sur mesure pour répondre aux empreintes de production spécifiques et aux exigences de manutention. Notre équipe d'ingénierie vous aide à sélectionner et à ajuster les variables clés, notamment :

Dimensions de la table de travail physique pour s'adapter aux-tailles de feuilles non standard.

Caractéristiques des broches personnalisées et capacités de-gestion automatisée des outils.

Intégration de systèmes d’aide au chargement et au déchargement pour rationaliser le flux de matériaux.

Ajustements spécialisés de compatibilité logicielle pour les pipelines CAO/FAO existants.

Capacité de fabrication

Notre usine de production s'appuie sur plus de 15 ans d'expertise en génie mécanique et en assemblage. Chaque étape de la production est gérée en interne-pour maintenir des normes de qualité strictes :

Fabrication structurelle

Soudage de précision et soulagement des contraintes thermiques-de tous les cadres en acier.

Usinage de précision

Les centres de fraisage à portique métallique à cinq côtés usinent les surfaces de montage des guides linéaires et des systèmes à crémaillère.

Assemblée d'experts

Guidé par des protocoles d’assemblage détaillés, garantissant un bon alignement des composants mécaniques et électriques.

Contrôle qualité et tests

Chaque routeur CNC à double station est soumis à un processus d'inspection multipoint-documenté avant d'être autorisé à l'expédition :

Alignement géométrique

Test d'interféromètre laser pour vérifier la précision du positionnement et l'équerrage des axes.

Diagnostic de sécurité électrique

Tests de continuité de terre et de résistance d'isolement.

Tests en continu

Un cycle de test obligatoire-à sec pour vérifier la stabilité du contrôle de mouvement en fonctionnement continu.

Validation de l'usinage

Tests de coupe des matériaux effectués sur-site pour confirmer la précision dimensionnelle et la qualité de la finition de surface.

Certifications et conformité

Nous fabriquons des machines conformément aux pratiques internationales de sécurité industrielle et de gestion de la qualité. La documentation standard fournie avec chaque livraison comprend :

01/

Certification du système de gestion de la qualité ISO9000– Assurer des processus de production standardisés, des procédures de contrôle qualité et une gestion de l’amélioration continue.

02/

Certification CE– Confirmer le respect des exigences européennes en matière de sécurité des machines et de sécurité électrique pour l’accès au marché international.

03/

Assistance pour la certification et la vérification SGS– Soutenir la vérification de la qualité des produits et la confiance des acheteurs internationaux.

04/

Dossiers d’inspection et d’étalonnage des machines– Rapports d’inspection détaillés et documents d’étalonnage fournis avec l’équipement livré.

05/

Dossier de documentation technique– Y compris les schémas de câblage électrique, les manuels d’utilisation, les guides de maintenance et les spécifications de la machine.

06/

Documents de conformité à l'exportation– Complétez les factures commerciales, les listes de colisage, les documents d’expédition et l’assistance au dédouanement pour les livraisons à l’étranger.

Emballage et livraison mondiale

Pour garantir que votre équipement arrive en parfait état, nous mettons en œuvre des solutions d'emballage robustes-de qualité export, conçues pour le transit maritime et terrestre :

01.

Prévention de la rouille

Revêtements protecteurs inhibiteurs de corrosion par vapeur appliqués sur toutes les surfaces métalliques nues.

02.

Emballage barrière

Emballage sous vide en plastique à haute résistance-pour une protection contre l'humidité et la poussière.

03.

Fixation sécurisée

Attaches en acier-robustes-et blocages en bois pour éliminer les mouvements à l'intérieur du conteneur d'expédition.

04.

Exporter la mise en caisse

Caisses en bois renforcées et conformes adaptées à la manutention par chariot élévateur.

Pourquoi nous choisir

Plus de 15 ans d’expérience dédiée à la fabrication industrielle de CNC.

Capacités de personnalisation complètes adaptées aux défis de production spécifiques.

Processus d'assurance qualité robustes, depuis l'acier brut jusqu'aux coupes d'essai finales.

Assistance technique expérimentée pour faciliter la mise en service et le fonctionnement fluides des machines.

Expérience avérée dans la livraison de-machines lourdes sur les marchés industriels mondiaux.

FAQ

Q : Comment un routeur CNC à deux stations améliore-t-il le débit par rapport à une machine à-table unique ?

R : En divisant la table en deux zones indépendantes, la broche peut couper le matériau dans une zone tandis que l'opérateur décharge et charge le matériau dans l'autre. Cela élimine le temps d'inactivité lié au chargement-, maximisant ainsi la durée d'exécution quotidienne de la broche.

Q : Quelle épaisseur et quels types de matériaux cette machine peut-elle couper ?

R : Elle traite une grande variété de matériaux non ferreux-, notamment le contreplaqué, le MDF, le bois massif, les plastiques, l'acrylique et l'aluminium. La capacité d'épaisseur est déterminée par la configuration de la broche et l'outillage choisi.

Q : Les deux stations peuvent-elles être combinées pour traiter des feuilles plus grandes ?

R : Oui. Le système de contrôle peut être configuré pour relier les systèmes de coordonnées des deux stations, permettant à la machine de fonctionner comme une seule zone de travail grand format-si nécessaire.

Q : Quels systèmes de contrôle sont compatibles avec ces machines ?

R : Nous proposons des contrôleurs-standards de l'industrie prenant en charge le code G-standard généré par un logiciel de CAO/FAO courant, qui peuvent être configurés en fonction de vos besoins opérationnels spécifiques.

Q : Comment les pièces sont-elles sécurisées sur les tables doubles ?

R : Les machines sont dotées de tables à vide à haute-efficacité divisées en zones indépendantes, permettant à la pression du vide d'être concentrée uniquement sur la station active. Des rainures mécaniques en T-sont également disponibles pour le serrage mécanique.

Q : Quelle assistance est fournie pour l'installation et la configuration de la machine ?

R : Chaque machine est livrée avec des manuels d'installation complets, des schémas de câblage et des guides opérationnels. Notre équipe d'assistance technique est disponible pour vous aider avec l'installation, la configuration et le dépannage à distance.

Nous sommes reconnus-comme l'un des principaux fabricants et fournisseurs de routeurs CNC à double station en Chine. Soyez assuré d'acheter un routeur CNC double station de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

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