Centre de traitement de nidification de panneaux de bois
Le Wood Panel Nesting Processing Center est un système CNC automatisé conçu pour le routage, le perçage et l'imbrication de précision des panneaux à base de bois. Conçue pour la production de meubles industriels, d'armoires et de portes, la plate-forme intègre la technologie CNC multi-axes avec un logiciel d'imbrication optimisé et une manipulation automatisée des matériaux.
Description
Présentation du produit
Le Wood Panel Nesting Processing Center est un système CNC automatisé conçu pour le routage, le perçage et l'imbrication de précision des panneaux à base de bois. Conçue pour la production de meubles industriels, d'armoires et de portes, la plate-forme intègre la technologie CNC multi-axes avec un logiciel d'imbrication optimisé et une manipulation automatisée des matériaux. Il prend en charge les flux de fabrication continus sur les panneaux MDF, contreplaqué, panneaux de particules et mélamine-, réduisant ainsi la manipulation manuelle et le gaspillage de matériaux.
Principales fonctionnalités
Plateforme d'imbrication CNC intégrée :Consolide le dimensionnement à grande vitesse, le perçage vertical et le routage en un seul cycle d'usinage pour éliminer la manipulation de pièces secondaires.
Chargement et déchargement automatisés :Des bras de chargement par aspiration synchronisés et une courroie de poussée de sortie intégrée maintiennent un débit continu de panneaux.
Structure de portique robuste- :Le cadre et le portique en acier soulagés des contraintes thermiques-offrent la rigidité mécanique requise pour éliminer les vibrations lors des vitesses d'avance-à grande vitesse.
Changeur d'outils automatique (ATC) :Le carrousel d'outils rotatifs ou linéaires à grande-vitesse permet des transitions rapides d'outil-à-outils pour des modèles d'usinage complexes à plusieurs-étapes.
Adsorption sous vide zonée :Les tables matricielles sous vide multi-zones concentrent la puissance de maintien précisément là où elle est nécessaire, sécurisant ainsi les petits composants sans pinces mécaniques.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Norme technique |
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Type de machine |
Centre de traitement CNC d'imbrication automatisé |
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Options de la zone de travail |
1 300 x 2 500 mm / 2 100 x 4 000 mm (configurations standards) |
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Configuration de la broche |
Broche refroidie par air à haute fréquence-de 9,0 kW / 12,0 kW |
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Plage de vitesse de broche |
1,000 - 24 000 tr/min (contrôlé par l'onduleur) |
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Bloc de perçage |
Broches de perçage indépendantes à 9 positions verticales en option |
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Capacité de l'outil ATC |
Carrousel rotatif à 12 emplacements / rack linéaire à 8 emplacements |
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Système d'entraînement |
Crémaillère et pignon hélicoïdaux de précision sur les axes X/Y ; vis à billes au sol sur l'axe Z- |
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Rails de guidage |
Rails de guidage carrés linéaires avec joints anti-poussière-(classe de taille 30 mm) |
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Max. Vitesse de déplacement |
60 m/min (axes X/Y simultanés) |
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Système de vide |
Pompes à vide à palettes rotatives à haut-débit (capacité de 250 m³/h) |
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Interface de contrôle |
Contrôleur CNC industriel avec volant dédié |
Applications
Ce centre de traitement est construit pour :
Meubles et armoires à panneaux
Corps de cuisine modulables, armoires sur mesure et meubles de rangement.
Menuiserie commerciale
Panneaux muraux architecturaux, aménagement de magasins de détail et cloisons de bureaux.
Boiseries intérieures
Panneaux de portes en MDF, portes de passage et paravents décoratifs.
Fabrication de paquets plats-
Usinage précis des chevilles de menuiserie, des pochettes de quincaillerie et des fentes d'assemblage.
Configuration CNC et capacité de traitement
Les fonctionnalités multiaxes-de la plate-forme prennent en charge divers processus de fabrication :
Capacités de traitement primaire :Dimensionnement, profilage, imbrication, perçage de poches verticales, rainurage horizontal, gravure de surfaces et découpe de feuillures.
Modules complémentaires à-volume élevé- :Têtes d'alésage multibroches indépendantes-et configurations à double-broche pour une alternance rapide des outils.
Options OEM et personnalisation
Des adaptations techniques sont disponibles pour correspondre à des configurations d'usine et des lignes de production spécifiques :
Mise à l'échelle dimensionnelle
Longueurs et largeurs d’enveloppes de travail personnalisées.
Spécifications de la broche
Configurations à refroidissement liquide-et puissances de sortie variées.
Intégration de l'automatisation
Systèmes d'étiquetage automatiques, élévateurs à ciseaux d'entrée et convoyeurs de tri de sortie.
Interopérabilité des logiciels
Compatibilité avec les principaux formats internationaux de logiciels de CAO/FAO paramétrique et de conception d'armoires.
Contrôle qualité et processus de fabrication
Chaque machine est soumise à des tests d'acceptation standardisés en usine avant expédition :
Vérification structurelle
Les surfaces d'usinage sont finies sur des fraiseuses à portail à cinq côtés-à grande échelle-pour garantir la planéité géométrique.
Alignement des axes
Tests par interféromètre laser pour mesurer et corriger l'erreur de pas, la précision de positionnement et la répétabilité axiale.
Tests dynamiques
Test de fonctionnement à sec continu de 48 {{1}heures- suivi de modèles de coupe de test pour vérifier la qualité de la finition des bords.
Inspection électrique
Tests de diagnostic complets de la résistance, de l'isolation et des circuits-de sécurité.
Certifications et conformité
Déclaration de conformité CE(Entièrement conforme à la directive machines 2006/42/CE)
ISO9001 :Processus de fabrication certifiés 2015
Documentation des tests en usine :Dossiers d'étalonnage, schémas électriques et schémas pneumatiques fournis avec chaque unité.
Emballage et livraison mondiale
La préparation au fret maritime international suit les normes industrielles d’exportation :
Protection contre l'humidité :Composants de précision traités avec de l'huile antirouille-et scellés dans un emballage sous vide résistant à la vapeur-.
Sécurisation mécanique :Cadre boulonné directement sur-des glissières de transport en acier robustes et sécurisé à l'intérieur de profils de conteneurs standard.
Dossier documentaire :Pochette de documentation étanche contenant des manuels d'utilisation, des guides de mise en service et des listes de pièces de rechange.
FAQ
Q : Quelles épaisseurs de matériau le centre de traitement Nesting peut-il usiner ?
R : Le système traite efficacement les panneaux à base de bois-de 3 mm à 50 mm d'épaisseur, en fonction de l'outillage et de la puissance de broche sélectionnés.
Q : Comment la machine gère-t-elle la collecte de poussière ?
R : Il est doté d'un système intégré d'extraction de poussière à double-capuche-haute efficacité situé au niveau de la broche et du poussoir de déchargement, garantissant un chemin de coupe propre et un environnement d'atelier plus sain.
Q : Une formation est-elle dispensée au personnel d'exploitation ?
R : Oui. Nous fournissons des manuels d'utilisation complets, des modules de formation vidéo à distance et des listes de contrôle de mise en service technique pour aider votre équipe lors de la configuration et de la production initiale.
Q : Cette machine peut-elle s'intégrer à un logiciel de conception CAO/FAO tiers ?
R : Le système de contrôle CNC industriel accepte le code G-standard (fichiers NC) généré par les logiciels de conception, d'imbrication et de fabrication standards de l'industrie-.
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